柳州德森姆预应力科技有限公司智能张拉设备的操作流程可分为准备阶段、参数设置、张拉实施及结束整理四大步骤，具体如下：
准备阶段是操作的基础。起初需检查设备状态，清理千斤顶、油管及控制箱表面杂物，确保无油污堆积或部件松动；核对千斤顶型号与施工需求是否匹配，油管连接是否牢固无渗漏。随后合闸通电，打开控制箱电源开关，设备将自动进入预热模式（约3-5分钟），待屏幕显示 “就绪” 后，输入管理员密码登录系统（初始密码可由施工方自定义修改）。同时，现场需完成钢绞线穿束、工作锚具安装等前期施工，确保孔道通畅，避免张拉时出现卡阻。
参数设置直接影响张拉精度。登录系统后，在主界面选择“新建张拉任务”，依次输入箱梁梁号、梁型、孔道编号等基础信息（数据将自动同步至云端数据库）。接着根据设计图纸输入关键参数：张拉力目标值（需精度至kN）、理论伸长量范围（默认按±6%标准设置）、张拉分级参数（通常分预张拉、初张拉、终张拉三级，可自定义分级比例）。输入完成后点击“参数校核”，系统会自动比对参数与预设规范的匹配度，若出现超范围值将弹窗提示，需修正后才能进入下一步。
张拉实施全程自动化运行。参数确认后，点击“启动张拉”，设备进入自动控制模式：起初启动油泵，千斤顶开始缓慢升压至预张拉值（通常为设计值的 10%-15%），停顿30秒稳压，系统自动记录此时的伸长量初始值；随后按设定速率升压至初张拉值，稳压1分钟后继续升压至终张拉值，保持稳压状态（一般为5分钟），期间传感器实时采集张拉力与伸长量数据，屏幕动态显示曲线变化。若出现压力波动超±1%或伸长量异常，系统会自动暂停并报警，需排查故障（如油管漏油、锚具安装偏差）并解决后，点击“继续张拉”恢复流程。
结束整理需规范操作。稳压结束后，系统自动执行缓释泄压（泄压速率≤5MPa/s），避免夹片受冲击损伤。待压力回归零位，屏幕显示“张拉完成”并自动生成张拉记录表（包含时间、力值、伸长量等20余项数据），点击“导出数据”可通过U盘存储或直接上传至云端。后关闭控制箱电源，断开总闸，对千斤顶、油管进行清洁保养，将设备归位存放。整个流程无需人工干预张拉过程，普通工人经1-2小时培训即可独立操作，且所有数据全程可追溯，满足工程质量监管要求。
以上涵盖了设备操作的各个关键环节。如果你对其中某个步骤的细节有疑问，或者希望补充特定场景下的操作要点，欢迎电话咨询我们哦。咨询电话：13707722461
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