大连专业预应力张拉设备生产厂家

预应力智能张拉设备使用时要保证施工现场的作业电压，通常不能低于360V。预应力张拉设备液压体系须运用160目滤油器过滤的纯洁液压油，但不得两种或两种以上混合运用。预应力张拉设备生产厂家加完油将油箱密封。每三个月应换油一次，油箱要定时清底。冬天油箱应加温，油压体系在常用压力下应坚持油压。大连预应力张拉设备操作时须有满足的操作空间，以便于操作并防止在千斤顶加压后将其损坏。油泵与千斤顶的操作者须紧密配合，只要在千斤顶就位稳当后，方可开动油泵。油泵操作人员须聚精会神，缓慢给油，凝视油压表读数，张拉到位或回缸究竟时需及时将操控手柄置于中位，防止回油压力刹那间敏捷加大。

在传统预应力张拉过程中，张拉压力表的极限低值刻度多为整数制，当需要读取小数位数据时，只能够通过主观性估读来实现；在对张拉压力表的数据进行读取时，由于张拉设备仍在运行，造成压力表不断晃动，导致读数出现较大误差。预应力张拉设备压力表安装的位置多远离动力输出部分，造成无法对输出数据进行时间读取，造成读数出现一定误差。预应力张拉设备生产厂家智能型预应力张拉通过油压传感器的布置和数据信号的转换、输出，大大提高了对压力传感器精度的控制，精度一般可达到0.01MPa；同时智能型预应力张拉采用计算机记录数据，排除了人为读数的主观性误差；而在应力损失方面，智能型预应力张拉设置了合理的持荷时间，排除了应力松弛的不利影响。

张拉千斤顶标定可用试验机标定：试验机测力值不确定度不应大于1.0%，度盘的满量程应为所用压力大值140%~200%。预应力张拉设备试验时将张拉千斤顶立放于试验机上下压板之间，将活塞伸出张拉行程的2/3，向张拉千斤顶供油，以千斤顶主动加压分级荷载，此时千斤顶活塞运行方向应与张拉施工方向一致，严格记录各级荷载下压力表读数。预应力张拉设备生产厂家用上述方法标定时，张拉千斤顶需要竖着安放，与一般张拉施工时卧放不一致，据相关资料了解，在张拉力为200~400kN时，竖着安放与卧放标定结果相对差值仅为0.7%~1.2%，因此，竖着安放标定结果不需要进行力值修正，可直接进行张拉施工。

预应力千斤顶在使用过程中应注意千斤顶的标定，而且在使用的过程发现误差问题应及时进行标定，也应该定期进行标定减少因千斤顶带来的不必须的麻烦。预应力张拉设备用千斤顶张拉预应力筋时，预应力的张拉力是通过油泵上的油压表的读数来控制的，压力表的读数表示千斤顶张拉油缸活塞单位面积的油压力。预应力张拉设备生产厂家理论上如已知张拉力Ⅳ、活塞面积A，则可求出张拉时油表的相应读数P。由于活塞与油缸间存在摩擦力。因此，实际张拉力往往比理论计算值小。为保证预应力筋张拉应力的准确性，必须采用标定方法直接测定千斤顶的实际张拉力与压力表读数之间的关系，绘制N-P关系曲线，供施工时使用。

智能压浆设备操作时必须经专门培训，掌握预应力张拉设备的安技术知识并经考试合格后方可上岗。开机前先检查智能压浆设备电源及电机转向是否正确，严禁缺相、反向工作。预应力张拉设备若更换电机后需要对每台电机的转向进行判断。检查被拉钢丝两的墩头，当有裂纹或损伤时，应及时更换，确认安后方可作业。预应力张拉设备生产厂家压浆时安阀应调至规定值，严禁任意调整，操作人员应站在预应力钢绞线位置的侧面。检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，链接件必须完好、紧固，油路无泄漏，高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表值达到规定要求后放可作业。