山西专业预应力千斤顶生产厂家

智能压浆设备操作时必须经专门培训，掌握预应力张拉设备的安技术知识并经考试合格后方可上岗。开机前先检查智能压浆设备电源及电机转向是否正确，严禁缺相、反向工作。预应力千斤顶若更换电机后需要对每台电机的转向进行判断。检查被拉钢丝两的墩头，当有裂纹或损伤时，应及时更换，确认安后方可作业。预应力千斤顶生产厂家压浆时安阀应调至规定值，严禁任意调整，操作人员应站在预应力钢绞线位置的侧面。检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，链接件必须完好、紧固，油路无泄漏，高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表值达到规定要求后放可作业。

智能张拉设备设备校准关键是对智能张拉液压千斤顶设备设备设备设备进行的液位传感器与预应力张拉液压千斤顶张发动机拉缸等主要参数。预应力千斤顶校正时，将液压机预应力张拉液压千斤顶放进冲压机上并偏向管理中心部位。预应力千斤顶生产厂家起动智能张拉招投标电机向液压机预应力张拉液压千斤顶提供的油，使液压缸运行到全部日程安排的1/3左右，启动冲压机，使销钉与液压机预应力张拉液压千斤顶触碰。

智能压浆设备操作时水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间,视气温情况而定,一般在30~45min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。预应力千斤顶生产厂家压浆时,对曲线孔道和竖向孔道应从低点的压浆孔压入,由高点的排气孔排气和泌水。预应力千斤顶压浆顺序宜先压注下层孔道。压浆应缓慢、均匀地进行,不得中断,并应将所有高点的排气孔依次放开和关闭,使孔道内排气通畅。不能连续压浆时,后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。对后张预制构件,在管道压浆前不得安装就位,在压浆强度达到设计要求后,方可移运和吊装。

智能张拉设备选用时张拉千斤顶、压力表和油泵等应配套校正、配套使用。当在使用过程中出现异常现象，应重新校正。张拉千斤顶额定吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。预应力千斤顶使用前必须进行校正，校正系数不得大于1.05.校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业。张拉千斤顶的行程应满足张拉工艺的要求。预应力千斤顶生产厂家首次使用前必须经计量部门检定。使用时必须定期检定。检定有效期为一周。当使用0.4级时，检定有效期可为一个月。油泵的额定压力应为张拉力对应压力值的1.4倍。油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍。

智能张拉设备整片梁板张拉施工完成后依次关闭软件、电机、切断电源，拆卸千斤顶、油管。预应力千斤顶张拉系统所有设备在张拉完毕以后必须妥善保管，仪器、千斤顶都必须有良好的防晒、防水措施。预应力千斤顶生产厂家最后要做好智能张拉设备的定期维护，油量不足情况下应及时加注符合要求的抗磨液压油。每三个月更换一次液压油。

在传统预应力张拉过程中，张拉压力表的极限低值刻度多为整数制，当需要读取小数位数据时，只能够通过主观性估读来实现；在对张拉压力表的数据进行读取时，由于张拉设备仍在运行，造成压力表不断晃动，导致读数出现较大误差。预应力千斤顶压力表安装的位置多远离动力输出部分，造成无法对输出数据进行时间读取，造成读数出现一定误差。预应力千斤顶生产厂家智能型预应力张拉通过油压传感器的布置和数据信号的转换、输出，大大提高了对压力传感器精度的控制，精度一般可达到0.01MPa；同时智能型预应力张拉采用计算机记录数据，排除了人为读数的主观性误差；而在应力损失方面，智能型预应力张拉设置了合理的持荷时间，排除了应力松弛的不利影响。