保定专业智能张拉设备厂家

张拉千斤顶标定可用试验机标定：试验机测力值不确定度不应大于1.0%，度盘的满量程应为所用压力大值140%~200%。智能张拉设备试验时将张拉千斤顶立放于试验机上下压板之间，将活塞伸出张拉行程的2/3，向张拉千斤顶供油，以千斤顶主动加压分级荷载，此时千斤顶活塞运行方向应与张拉施工方向一致，严格记录各级荷载下压力表读数。智能张拉设备厂家用上述方法标定时，张拉千斤顶需要竖着安放，与一般张拉施工时卧放不一致，据相关资料了解，在张拉力为200~400kN时，竖着安放与卧放标定结果相对差值仅为0.7%~1.2%，因此，竖着安放标定结果不需要进行力值修正，可直接进行张拉施工。

智能压浆设备操作时水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间,视气温情况而定,一般在30~45min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。智能张拉设备厂家压浆时,对曲线孔道和竖向孔道应从低点的压浆孔压入,由高点的排气孔排气和泌水。智能张拉设备压浆顺序宜先压注下层孔道。压浆应缓慢、均匀地进行,不得中断,并应将所有高点的排气孔依次放开和关闭,使孔道内排气通畅。不能连续压浆时,后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。对后张预制构件,在管道压浆前不得安装就位,在压浆强度达到设计要求后,方可移运和吊装。

智能张拉设备的日常维护应注意油箱每三个月更换一次，油箱底部应定期清洗。冬季应加热油箱，油压系统应保持油压在公共压力下。张紧作业时，油泵司机应统一指挥供油和回油。智能张拉设备工作完成后，切断电源。设备应及时妥善保管和维护。拆卸或更换零件时，禁止用锤子敲打。智能张拉设备厂家更换易损件时，必须严格按照拆卸前后的顺序进行复位。如果出现任何故障，应立即停止机器进行检查，只有在由专业维护人员拆除后才能使用。在搬运和使用设备的过程中，不得使用高压胶管拉动千斤顶和油泵。

智能压浆设备操作时必须经专门培训，掌握预应力张拉设备的安技术知识并经考试合格后方可上岗。开机前先检查智能压浆设备电源及电机转向是否正确，严禁缺相、反向工作。智能张拉设备若更换电机后需要对每台电机的转向进行判断。检查被拉钢丝两的墩头，当有裂纹或损伤时，应及时更换，确认安后方可作业。智能张拉设备厂家压浆时安阀应调至规定值，严禁任意调整，操作人员应站在预应力钢绞线位置的侧面。检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，链接件必须完好、紧固，油路无泄漏，高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表值达到规定要求后放可作业。

智能压浆设备压浆前夹片式锚具锚固后夹片项面平齐，其相互间距的错位不宜大于2mm，且露出锚具外的长度不大于4mm。锚固完毕经检验合格后方可切除端头多余的预应力筋，预应力钢绞线张拉完成后，采用砂轮锯切割多余钢绞线，严禁采用电弧焊进行切割，同时不得损伤锚具。智能张拉设备切割后预应力筋的外露长度为3cm，且不小于1.5倍预应力筋直径。切割完成后采用石膏封闭锚具与混凝土、锚具与钢绞线间的缝隙，以确保压浆过程中不漏浆。智能张拉设备厂家压浆前采用搅拌用水冲洗预应力孔道，使得管壁湿润。孔道冲洗完成后使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。

预应力智能张拉千斤顶设备有许多型号规格，针对不同的特性和吨数需要对其进行标定。表动时，将液压张拉千斤顶放到压力机上并指向中心位置。智能张拉设备厂家启动智能张拉投标马达向液压张拉千斤顶供油，使活塞杆运作到所有行程安排的1/3上下，起动压力机，使压板与液压张拉千斤顶接触。智能张拉设备使压力机处在工作态度时，再人工操作起动启动马达，使张拉千斤顶顶压压力机，等级分类人工详细纪录压力机吨数和相匹配的压力表读值，反复多次，取其均值，随后运用标准算法测算回归系数，算出回归方程，画出压力值与吨数的校准曲线图，供张拉施工时应用。